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Almacén
Área Chihuahua, Cd. Juárez, PARTIDO ROMERO
-Tipo de Oferta Inmobiliaria Oferta
Descripción
-Amplia bodega a media cuadra de la calle 16 de septiembre.
-Una de las principales avenida de la ciudad
-Calle / Avenida: Guatemala
-Número Exterior 131
-Entre la Calle 16 de septiembre y municipio
-Delegación: ciudad Juárez
-Cuenta con un terreno de 847.16 m2
-Cuenta con 1m2 construido
-Cuenta con 6 espacios para poder estacionarse
-Cuenta con una instalación eléctrica bifásica
-Cuenta con oficinas y baños en cada oficina
-Esta construido con concreto
-Cuenta con baños para trabajadores
-Cuenta con una iluminación muy buena
Características del almacén
- Uso de almacenamiento especializado para un mejor control del almacén.
- Uso de sistemas de estante por adaptarse más al empaque del producto.
- Uso de código de barras para el almacenamiento.
- Apego a la señalización requerida por las NOMs que apliquen.
Tipo de equipo de almacenaje
Anaqueles
Aquí se colocaran las cajas del producto.
Carros manuales
Se utilizaran para transportar las cajas del producto.
Montacargas
Se utilizaran para transportar grandes cantidades de producto.
Equipo de radiofrecuencia
Se utilizara para dar lectura a los códigos de barras que se manejen dentro de la bodega.
Barcode Software
Software que se utilizara para generar los códigos de barras que se utilizaran en la bodega.
ZBar
Software que se utilizara para dar lectura a los códigos de barras utilizados en el almacén.
¿Cuantos Árboles Se Necesitan Para Nuestras hojas?
1. De un árbol se obtiene un promedio de 74 kg de celulosa -material para elaborar papel. En las libretas trae los gramos que se utilizan para hacerlas, que en el caso de las de tamaño profesional son 56 gr por metro cuadrado de papel. Pesa un libreta y podrás obtener tu respuesta.
2. Dependiendo de la calidad del papel que uses puede tener diferentes materias primas, desde árboles, paja, caña de azucar, trapos, papel reciclado, etc.
Un cuaderno estandard de tamaño A4 con 84 hojas en papel de 70 grs (medida de la calidad del papel). Puede pesar entre 400 grs y 500 grs. Por lo que en su equivalente en materia prima no llega jamás al peso de un arbol con 10 años de edad.
Per reitero, hay más de 400 tipos diferentes de papel dependiendo del tipo de materia prima utilizada
3. En realidad la madera tiene un peso por decímetro cubico existen algunos arboles cuya madera pesa mas que otra por decímetro cuadrado si un cuaderno pesa 250 gramos es posible que requieras 300 gramos de madera para triturarla y obtener pulpa de celulosa que se blanquea con ácidos y posteriormente es lavada y adicionada con polvos minerales y adhesivos para poderla laminar y convertirla en hoja de papel existen arboles como el pino el abeto que en su madures pueden llegar a pesar varias toneladas si tu divides el peso del árbol entre el peso de tu cuaderno podrás obtener un aproximado del numero de cuadernos que se pueden fabricar con ese árbol.
En conclucion: cuántas hojas se obtienen de un árbol y la respuesta es: 12,500 hojas.
Paper Sheets: Es una empresa certificada en iso 14001:2008 que se encarga de promover el reciclaje siempre, así como el cuidado del medioambiente..
Etapas del proceso de una Hoja de maquina
Refinado
la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:
el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.).
Encolado
en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:
en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).
en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado frecuentemente y de forma incorrecta sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.).
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.
Cargas
son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de patata, almidón, etc.
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
Pigmentos
al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.
Coloración
se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)
el agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.
Ligantes
debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos «puentes» que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:
- almidón
- látex
- alcohol polivinílico.
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